除灰紊流双套管压力变送器

为了响应节能减排号召，火力发电厂粉煤灰的输送均采用气力除灰。但由于煤市场紧张，造成了实际燃煤的发热量低，而灰分高的现象，这些灰分量远远超过气力除灰系统的设计指标，不能满足发电厂正常运行的要求，因此，为了得到更加强劲的除灰效果，需要采用紊流双套管气力除灰技术。使用紊流双套管气力除灰技术既能提高设备可靠性，增强输送能力，又能节省电能消耗。

在紊流双套管气力除灰系统中所使用的自动控制仪表主要是料位计和压力变送器(压力开关)。着此处出现的技术性难题是，由于灰飞严重，无论何种料位计都存在误报警现象，运行、维护中应及时对料位计进行维护、清理积灰，保证料位计的正常工作。

同时因为飞灰影响，压力开关的膜片会受到磨损或者引压孔发生堵塞，针对这种情况压力开关应尽量安装在输送管道的气源侧。

对于工况恶劣的测控环境，在控制程序的设计时应充分考虑到特殊工况下的输送要求，预存多套控制方案。有的控制系统上位机组态界面可调项仅间隔时间一项。

一旦飞灰质粒变粗，无论怎么调整运行间隔都是- -输送就堵管，只能手动输送。而大型螺杆式空压机在夏季普遍的出口温度达到80°C~90°C，在没有预冷设备的情况下，此冷干机根

本无法正常工作。组合式干燥机也存在再生耗气量远大于铭牌值、干燥剂老化过快等问题。国产设备虽然存在上述问题，但相对进口设备有明显的价格优势和较高的性价比。实际选用时应多方比较，综合考虑。

·由微处理器控制的多功能电子开关，开关量程和回差量程可自行设置。

·高等级防护结构设计，广泛适用于工业现场压力测量和控制。

·具有一路4-20mA模拟量两线制信号输出，两路继电器开关量信号输出。

·带有4位数字式数码管显示器，多操作显示信息。

·采用国际著名品牌硅压阻压力传感器，高压量程采用无焊接无密封圈、一体式加工结构的微熔压力传感器，保证了更高的可靠性。

压力变送器PSWI200

·相对压力： 最小测量范围0~7KPa ；最大测量范围0~70MPa

·负相对压力：最小测量范围-10KPa~+10KPa；最大测量范围-1MPa~+10MPa

·绝对压力：最小测量范围0~35KPa；最大测量范围0~4MPa

·（包括线性度，迟滞和重复性）0.5%FS或0.2%FS

·硅压阻传感器，每年≤0.1%；

·硅压阻微熔传感器，每年≤0.2%

·量程4MPa以上，现场数码管显示精度：0.5%

·允许介质温度 -25℃~+120℃；

·允许环境温度 -20℃~+80℃

·允许储存温度 -25℃~+120℃

·温度补偿范围-0℃~+60℃（特殊要求-20℃~+80℃）

·全温程零点影响≤1%

·全温程以20℃为基准量程影响≤0.8%

温度影响

信号输出

·模拟量输出：4-20mA，两线制 0-10V三线制

·开关量输出：一路或两路继电器输出；9-35VDC开关量输出

·开关电流：≤8A；回差时间：≤0.1s

·可通过面板按键，设置开关量压力数值及回差数值